Metoda sastava stroja za lučno savijanje krovnih ploča odnosi se na organsku integraciju različitih funkcionalnih jedinica u skladu s procesom oblikovanja i funkcionalnim zahtjevima, tvoreći potpuni sustav opreme sposoban za kontinuirano hladno savijanje limova u lučne oblike. Razumna metoda sastava ne samo da određuje kapacitet oblikovanja i radnu stabilnost opreme, već također utječe na fleksibilnost proizvodnje i pogodnost održavanja. Njegova srž leži u podjeli funkcionalnih modula oko procesa oblikovanja lima i pojašnjavanju metoda spajanja, kooperativnih odnosa i tehničkih zahtjeva svakog dijela.
Cjelokupni stroj obično se sastoji od toka procesa kao glavne linije, uključujući, redom, jedinicu za odmotavanje, jedinicu za izravnavanje, jedinicu za oblikovanje valjaka, vučnu jedinicu, jedinicu za rezanje i električni kontrolni sustav. Jedinica za odmotavanje odgovorna je za neometano odmotavanje metalne zavojnice i njeno stavljanje u daljnje procese. Mora imati funkcije automatskog centriranja, stalnog otpuštanja napetosti i protiv -labavljenja kako bi se osiguralo da je početni kraj lista ravan i centriran. Njegova veza s jedinicom za izravnavanje mora osigurati da brzina otpuštanja zavojnice odgovara brzini dodavanja valjka za izravnavanje kako bi se izbjeglo povlačenje ili nakupljanje.
Nakon odmotavanja, jedinica za izravnavanje sastoji se od višestrukih setova valjaka raspoređenih u rasporedu. Primjenjuje naizmjenično savijanje na list materijala kako bi se uklonilo uvijanje i unutarnje naprezanje, što rezultira ravnom površinom i ravnomjernom raspodjelom naprezanja. Razmak i redukcija valjaka za izravnavanje može se prilagoditi prema debljini i tvrdoći lima kako bi se osiguralo da različiti materijali dosegnu dosljedno osnovno stanje prije ulaska u odjeljak za oblikovanje. Sučelje između ove jedinice i jedinice za oblikovanje valjaka treba održavati vodoravno uvlačenje listova kako bi se spriječilo da kutna odstupanja utječu na krivulju oblikovanja.
Jedinica za oblikovanje valjaka srž je opreme, sastavljena od nekoliko setova valjaka za oblikovanje dizajniranih s lučnim zakrivljenjem. Svaki set valjaka odgovara fazi u procesu oblikovanja. Tijekom sastavljanja, položaji valjaka moraju biti precizno raspoređeni u skladu s putanjom lima, postupno povećavajući zakrivljenost kako bi se formirao glatko prijelazni lučni poprečni-presjek. Materijal, tvrdoća i površinska obrada valjaka moraju ispunjavati zahtjeve za dugotrajnu-otpornost na trošenje i točnost oblikovanja. Metoda pričvršćivanja između osovine valjka i okvira mora osigurati krutost i poravnanje kako bi se spriječilo pogrešno poravnanje pod pritiskom.
Vučna jedinica prima formirani lisnati materijal i vuče ga prema jedinici za rezanje konstantnom brzinom. Sastoji se od aktivnog vučnog valjka i steznog uređaja, koji može postići usklađivanje brzine kroz regulaciju brzine frekvencijske pretvorbe i sinkronizirati se s linearnom brzinom grupe valjaka za oblikovanje kako bi se spriječilo istezanje ili gužvanje lima. Uređaj za stezanje osigurava da lim bude čvrsto pričvršćen za površinu valjka tijekom vuče, smanjujući površinske ogrebotine uzrokovane klizanjem.
Jedinica za rezanje odgovorna je za rezanje kontinuirano oblikovanog lučnog lima na zadanu duljinu, što se obično postiže pokretnim držačem rezača i fiksnim sjedištem rezača. Dizajn osigurava da je oštrica rezača okomita na smjer kretanja lima i apsorbira udarna opterećenja u trenutku rezanja, izbjegavajući utjecaj na formiranu lučnu krivulju. Potporni valjak ili pokretna traka mogu se postaviti na kraju pražnjenja nakon rezanja kako bi se gotov lim glatko uklonio iz opreme.
Električni upravljački sustav prolazi kroz sve jedinice i sastoji se od glavnog upravljačkog ormara, sučelja čovjek-stroj, senzora i pokretača. Dizajn naglašava prikupljanje-signala u stvarnom vremenu i kontrolu-zatvorene petlje, osiguravajući koordinirani rad odmotavanja, izravnavanja, oblikovanja, vuče i rezanja. Raspored upravljačkog sustava trebao bi olakšati rad i održavanje, a ključni parametri trebali bi biti unaprijed postavljeni i brzo promjenjivi kako bi se prilagodili proizvodnji lučnih limova različitih raspona i zakrivljenosti.
U stvarnom procesu montaže također je potrebno uzeti u obzir ukupnu krutost okvira, točnost veze između svake jedinice i usklađenost prijenosnog sustava, kao i potpunu konfiguraciju sigurnosnih zaštitnih uređaja. Razumna metoda sastava omogućuje stroju za oblikovanje luka krovne ploče da oblikuje kontinuirani i stabilan kanal za oblikovanje u smislu strukture i da ostvari integriranu obradu od materijala u roli do gotove ploče u smislu funkcije, što ne samo da osigurava kvalitetu oblikovanja, već također pruža čvrst temelj za učinkovitu proizvodnju i praktično održavanje.
